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不粘喷涂线施工的注意事项

2021-12-04 13:25:52

不粘喷涂线施工的注意事项

大部分涂料施工要求在5℃以上。温度过低难以干燥和固化,漆膜附着力也不佳。在刮风、雨、雪以及湿度大于70%条件下不能进行施工。
此外处理合格的基材表面应及时涂刷底漆,否则被污染或受潮后将大大影响防腐效果。

在关键防腐项目中,往往要求对底漆的附着力进行测试。一般有实验室画圈法和现场划格法。现场划格法更能够代表真实的防腐质量。方法是用一组专用的划格器刀片沿垂直方向划两次,确保把漆膜完全划穿,再用软毛刷轻轻刷去画出的小方格上被划下的漆膜碎片。保留的小方格越多、附着力就越好。

不粘喷涂线技术

在施工过程中涂料不可避免的会产生针孔和缺陷。因此当总厚度相同时,通过多层涂刷获得的涂层往往更致密。用于重要环境下的防腐涂层一般涂刷层数不少于5道。

在进行施工管理时,往往遇到施工单位涂刷了两遍才通知甲方人员去检查。这时很难确认是否所有部位都刷够了两遍。比较简单的控制方法就是要求施工单位每一遍的颜色都有所不同,这样很容易就发现哪里没有刷够遍数。另外一种方法是要求施工单位每次只刷一遍,并在隐蔽处和容易漏刷的部位事先做一些小记号,如果记号仍能看到,结果自然是应处罚施工单位。

一般而言,防腐涂层须达到一定的厚度要求才能起到防腐效果。其基本要求是漆膜总厚度达到粗糙度的2倍以上。此外,在强腐蚀环境下要求更厚一些。一般而言,大气环境腐蚀条件下漆膜总厚度应大于150μm,液相环境下一般达到250~300μm。

但是涂层厚度还与涂料品种有关,环氧类涂料110μm厚度的防渗透能力比沥青类1mm的效果还好。防腐施工完成后须通过仪器进行厚度测试。人类的感官是无法确认涂层厚度是否达标。施工单位往往用一个湿膜测厚片来准确地控制厚度。

进行厚度测试时有一定的数量要求。测试比例为:均匀随机地抽取测点,管道每20米测一处,且每条管道测试不得少于3处;设备每10平方米测一处,且每台设备测点不少于3处。防腐涂层厚度合格标准为:90%以上的测点达到规定厚度(规定厚度由设计图纸确定或参照本细则附录要求执行,应去除残存旧涂层厚度),剩余达不到规定厚度测点的厚度不得小于规定值的80%。达不到合格标准的,须加倍抽测,并对不足处补刷。超过20%测点达不到规定厚度时,须全部补刷并复检。

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